山东鑫马电线电缆厂家浅谈电线电缆的阻抗是这些因素

　　在电线和电缆的制造过程中，由于制造过程的不均匀性。或不稳定等缺陷会导致导体和绝缘直径的变化。偏心，这将影响电缆传输的一次和二次参数，影响特性阻抗的主要因素如下：

　　1.导体直径D0的波动会影响电感和电容的大小，进而成为影响特性阻抗ZC的一个不容忽视的因素。从电缆和电气特性来看，导体直径不应小于1.5mm，为了控制导体直径，模具的精度非常重要。拉丝出线模具的直径偏差一般应控制在0.002mm以下。在设备运行良好的条件下，导体直径偏差不得超过0.003mm。只有这种精度才能满足电缆对特性阻抗的要求。因此，在拉丝生产过程中，要时刻注意拉丝机的运行状态和拉丝模具精度的控制。此外，还应严格控制导体的退火状态及其拉伸伸长率。如果导体退火过度，导体伸长率过大，在后续加工过程中难以控制，容易变形，因此导体伸长率的波动范围应严格控制在小于±1.5%为宜。

　　2.绝缘线芯外径偏差和同心度是绝缘单线生产过程中最难控制的因素，绝缘线芯外径的波动和偏心会导致两根导线之间距离的变化。因此，特性阻抗ZC值发生变化。两根导线之间的距离变化越大，特性阻抗ZC值的波动就越大，严重时会远离标称值。当电缆为1.8kHz时，特性阻抗±5Ω考虑到偏差范围，还会受到其他因素的影响，绝缘层的厚度偏差应控制在±在0.03mm以内，同心度不得小于95%。为了获得相对均匀的特性阻抗，必须确保生产的绝缘线芯具有良好的绝缘厚度和同心度。挤压模具的选择在生产中也非常重要（因为挤压模具会直接影响绝缘线芯的外径和偏心）

　　3.还有一个关键的变量因素，那就是屏蔽层的半径，屏蔽层的半径对电感也有很大的影响。因此，屏蔽层的质量在屏蔽生产过程中非常重要。导线离屏蔽层越近，电路的电容就越大。相反，电路越小，电路的电容或大或小会直接影响特性的阻抗值。因此，纵向屏蔽或绕组屏蔽带时，应适当松紧，屏蔽层的完整性和一致性应成为生产过程中控制的重点。此外，在绞线过程中，收放线张力的均匀性和线路与节距的一致性也会对电路导线中心之间的距离和线组直径产生一定的影响。