山东电缆厂浅谈电线电缆绝缘击穿的原因及处理方法

　　击穿：指外力损坏、（挤压、雷击等）、绝缘材料老化等原因造成的电缆绝缘层原绝缘性能损坏，失去原绝缘性能，运行中电缆芯线对芯线、芯线对电缆外钢带和地面放电，造成接地和短路故障。通常被称为“击穿”。

　　电缆绝缘击穿的原因及处理方法如下：

　　第一，机械损坏。由于重物撞击电缆，挖掘机意外损坏电缆，敷设过程中电缆弯曲过大，绝缘损坏，装运过程中电缆严重挤压，绝缘和保护层损坏。由于底层沉降，直埋电缆张力过大，导致绝缘损坏，甚至电缆断裂。架空电缆可用于避免电缆机械损坏。沿墙敷设的电缆应覆盖，埋地应有明显标志，并及时停止在电缆线路附近取土。

　　二是施工不当。由于施工方法不良，使用的材料质量差，电缆头和中间的薄弱环节出现故障，导致绝缘层被击穿。为了防止这种现象，应提高电缆头的安装质量。在电缆头的生产和安装过程中，绝缘袋应紧密，无缝隙。环氧树脂和石英粉应严格干燥，使气泡和水不能进入电缆头，并加强铅套边缘的绝缘处理。

　　第三，绝缘潮湿。由于电缆头施工工艺不良，水侵入电缆内部，或电缆内保护层损坏，导致水进入。铅包电缆敷设在振动源附近，由于长期振动而产生疲劳开裂。电缆的外皮被腐蚀，产生了一个空洞。由于制造质量差，铅包上有小孔或裂缝。针对这些情况，应加强电缆外层的维护，并定期在外保护层上刷一层沥青。

　　第四，过电压。绝缘层因大气过电压或内部过电压而被击穿，特别是系统内部过电压会导致多根电缆同时被击穿。为此，应安装避雷器，以提高系统自动保护的技术水平。

　　第五，绝缘老化。在电缆的长期运行中，由于散热不良或过载，绝缘材料的电气性能和力学性能下降，绝缘层变脆或断裂。如果是这样，应根据周期对电缆进线进行预防性耐压试验。如果发现电缆绝缘降低不能满足安全运行要求，应更换新电缆。

　　一般情况下，可采取以下措施防止电缆绝缘击穿。

　　（1）防止机械损坏。架空电缆，特别是沿墙敷设的电缆，应覆盖。工厂动物工程应办理电力部门颁发的土壤移动证书；加强对厂外电缆线路的检查，及时防止电缆线路附近挖掘、取架空输电线路、接缝线土的行为。

　　（2）提高电缆头的施工质量。由于气泡和水对电缆头绝缘的耐压强度有很大的影响，在电缆头的生产和安装过程中，绝缘包裹应紧密，无缝隙；使用环氧树脂和石英粉前，应严格干燥。由于终端头附近的电场分布非常不均匀，铅套边缘的电场强度最大，因此应加强绝缘。

　　（3）严格防止绝缘受潮。工厂电缆线路，由于电铅包腐蚀，绝缘受潮事故时有发生，应加强电外护层的维护，每2次～沥青应每三年在外护层上涂一次。

　　（4）搬运电缆时要小心，敷设电缆时要保证质量。移动电缆时，应避免挤压电缆。敷设时，电缆不宜过度弯曲，以免损坏内部绝缘。对于油浸纸绝缘电缆，安装时应特别注意两端的高低差能超过规定值。否则，由于油的积累，低端铅皮会膨胀开裂，导致漏油高端因缺油而干燥，增加了这部分电缆的热阻，导致纸绝缘焦化被介电性能恶化击穿。此外，由于高端电缆缺油，终端头处理负压，容易吸收水分，导致电缆端部受潮，造成击穿事故。