山东电缆厂浅谈电缆里的铜都一样吗

　　铜杆是电缆行业的主要原料，主要有两种生产方式——连铸连轧和上引连铸。我国无氧铜杆基本采用上引连铸法生产。金属在感应电炉中熔化后，通过石墨模具进行上引连续铸造，然后进行冷轧或冷加工。生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般低于20ppm。由于制造工艺的不同，在组织结构、含氧量分布、杂质形式和分布等方面存在很大差异。山东电缆厂

　　一、拉制性能

　　铜杆的拉伸性能与杂质含量、氧含量和分布、工艺控制等诸多因素有关。以下从以上几个方面分析了铜杆的拉伸性能。

　　1、熔化方法对S等杂质的影响

　　连铸连轧铜杆的生产主要是通过气体的燃烧熔化铜杆。在燃烧过程中，通过氧化和挥发，可以在一定程度上减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料的要求相对较低。无氧铜杆由于采用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”和“铜豆”基本融入铜液中。其中，熔化的S对无氧铜杆的塑性有很大的影响，会增加拉丝断线率。

　　2、铸造过程中杂质的进入

　　在生产过程中，连铸连轧工艺需要通过保温炉、溜槽和中间包装输送铜液，相对容易导致耐火材料剥落。在轧制过程中，需要通过轧辊导致铁的脱落，这将导致铜杆的外部混合。热轧中皮上和皮下氧化物的轧制会对低氧杆的拉丝产生不利影响。上引连铸法生产工艺短，铜液通过联体炉潜流完成，对耐火材料影响不大，结晶通过石墨模具进行，过程中可能产生的污染源少，杂质进入的机会少。

　　O、S、P是与铜一起产生化合物的元素。在熔体铜中，氧可以溶解一部分，但当铜冷凝时，氧几乎不溶于铜。熔体中溶解的氧通过铜=氧化亚铜共晶沉淀，分布在晶粒边界。铜-氧化亚铜共晶的出现显著降低了铜的塑性。

　　硫可以溶解在熔铜中，但在室温下，其溶解度几乎降低到零，以硫化亚铜的形式出现在晶粒边界，显著降低了铜的塑性。

　　3、氧在低氧铜杆和无氧铜杆中的分布形式及其影响

　　氧含量对低氧铜杆的拉线性能有明显影响。当氧含量增加到最佳值时，铜杆的断线率最低。这是因为氧在与大多数杂质反应的过程中起着去除器的作用。适量的氧还有利于去除铜液中的氢，产生水蒸气溢出，减少气孔的形成。最佳的氧含量为拉线工艺提供了最佳条件。

　　4、氢的影响

　　在上引连铸中，氧含量控制较低，氧化物的副作用减少，但氢的影响已成为一个明显的问题。吸气后，熔体中存在平衡反应：H2O(g)=[O]+2[H];

　　在连铸连轧过程中，通常采用适度的氧含量控制来控制氢气。Cu2O+H2=2Cu+H2O

　　由于铜液在铸造过程中自下而上结晶，铜液中氧和氢产生的水蒸气容易浮出水面，铜液中的大部分氢能被有效去除，对铜杆的影响较小。

　　二、表面质量

　　在生产电磁线等产品的过程中，还需要对铜杆的表面质量提出要求。需要拉的铜丝表面无毛刺，铜粉少，无油污。并通过扭转试验测量表面铜粉的质量，扭转后观察铜杆的恢复情况，确定其质量。

　　在连续铸造和连续轧制过程中，从铸造到轧制，温度高，完全暴露在空气中，使铸坯表面形成较厚的氧化层。在轧制过程中，随着轧辊的旋转，氧化物颗粒轧制到铜线表面。由于氧化亚铜是一种高熔点脆性化合物，当轧制成较深的氧化亚铜时，当模具拉伸时，铜杆外表面会产生毛刺，给后续涂装带来麻烦。

　　由于铸造和冷却与氧完全隔离，后续没有热轧工艺。铜杆表面无轧制氧化物，质量好，拉后铜粉少，上述问题少。

　　无氧铜杆也分为进口设备和国内设备，但进口产品没有明显优势，铜杆产品差别不大，只要铜板选择好，生产控制相对稳定，国内设备也可生产可拉伸0.05铜杆。进口设备一般为芬兰奥托昆普设备，最好的国内设备应为上海海军工厂，生产时间最长，军工企业，质量可靠。

　　国际上主要有两种低氧铜杆进口设备，一种是美国南线设备，英语是SOUTHWIRE，国内厂家是南京华新、江西铜业，另一种是德国CONTIROD设备，国内厂家是常州金源，天津大无缝。